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来源:  《国企》杂志       作者: 杨红       发布时间: 2024-4-3 11:40 |

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——中铝山西新材料有限公司

入选国家级“绿色工厂”侧记

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中铝山西新材料遵循“减量化、资源化、无害化”原则,加大节能减排力度,空气环境质量大幅提升

中铝山西新材料有限公司(以下简称中铝山西新材料)是山西省首家拥有“矿山—氧化铝—电解铝—铝加工”并配套自备发电机组的完整铝产业链的大型央企,也是一家拥有50年发展历程的老企业。

从发挥完整绿色产业链优势,到连续多年节能与环保技术投入与改造,再到引领行业发展的固废资源综合利用技术……近年来,中铝山西新材料积极践行绿色低碳发展理念,不断完善基础设施,持续优化管理体系,加快培育循环利用绿色产业,着力提高能源和资源利用率,氧化铝生产危废赤泥的综合利用率达10.65%,电解废弃物资源化利用呈规模化运作,并于2023年3月正式跻身于国家级“绿色工厂”之列。绿色发展,正成为中铝山西新材料经济增长的新引擎和转型升级的“增长极”。

精益生产

为高质量发展擦亮最美“底色”

绿色发展是高质量发展的重要底色,精益生产是其必由之路。近年来,中铝山西新材料坚持以行业领先、兄弟企业最优为标杆,建立健全全要素生产指标对标体系,严格实行三级质量管理制度,持续夯实基础管理,不断优化生产工艺,大力进行质量技术攻关,氧化铝经济技术指标稳居中铝领先水平,电解铝经济指标始终保持在国内同行业领先水平。

在氧化铝板块上千平方米的堆场内,分别堆放着数种不同品位的铝土矿矿石。在堆取料的作用下,不同品位的矿石得到均化,矿石“配吃”已经成为中铝山西新材料精益生产的关键环节。近年来,随着矿石资源禀赋的逐步劣化,中铝山西新材料科学总结多年积攒的生产经验,通过对矿石分类储存、均化和堆存,并采取平铺直取的方式,保证了矿石质量的稳定性,降低了生产的矿耗。

“1台槽盖板没盖好=100千瓦时电”“一根吹槽风管=4320立方米压缩空气”等标语,时刻提醒电解厂员工精益生产、精心操作。作为电力能源消耗大户,电解厂扎实推进“五标一控”管理模式,优化炉底修补方法,保持合理的保温料厚度,延续在线“小修”检修方式,让电解槽寿命从2100天提高至2900天以上,并通过对255台电解槽实施稳流节能技术、智能控制技术,吨铝直流电耗降低350千瓦时,每年因节电减排二氧化碳3.69万吨,节能减排效果显著。

铝土矿经过氧化、电解等工艺流程,最终在厂区的东北一隅整装集合,光洁一新的合金棒将陆续运往全国各地。在做精做细生产的同时,中铝山西新材料加大相关资格认证,用更加专业甚至苛刻的标准严把产品“质量关”。从“IATF”16949汽车行业质量管理体系认证、“国军标”武器装备质量管理体系认证,到挪威船级社工厂认证、“翠鸟认证”、铝合金产品碳足迹认证,在增加了合金产品环保属性的同时,正成为中铝山西新材料绿色低碳发展的一张张闪亮名片。

创新生产

为转型升级加装强劲“助推器”

科技创新是企业转型升级的核心推动力,也是绿色工厂创建的灵魂所在。近年来,中铝山西新材料充分发挥现有“联盟”“分院”“重点实验室”“国家级技术中心”等创新平台优势,加强产学研合作,加大研发投入力度,强化研发平台建设,持续推进技术开发与应用,为企业绿色发展提供技术支撑。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的固体废弃物。其综合利用一直是业界一大难题。中铝山西新材料发挥技术优势和设备工艺优势,在行业内首创了一套“创新串联法”,就是将拜耳法赤泥通过烧结法处理的方式,回收其中的氧化铝和碱等有效成分,真正做到赤泥的“吃干榨净”。该工艺连续投运多年,矿石利用率由之前的70%左右提高到96%以上,最大限度地降低了高碱赤泥堆存对环保可能造成的潜在影响。

与赤泥一样,二次铝灰作为电解铝生产的主要废弃物,虽然含有大量有价物料,却处于“埋不了、烧不净、没人要”的尴尬境地。中铝山西新材料氧化铝、电解铝的全产业链生产组织模式,让这种废弃物有了“变废为宝”的可能。中铝山西新材料与科研团队加强合作,发挥现有氧化铝熟料窑作用,首创电解铝二次铝灰熟料烧成窑协同处置技术,并于2021年建成二次铝灰协同熟料窑资源化综合利用示范生产线,年可资源化利用二次铝灰1.5万吨,成为国内首创烧成窑协同资源化利用二次铝灰危废经营资质的企业。

近年来,中铝山西新材料深入贯彻习近平生态文明思想,积极践行绿色低碳发展理念,通过强化技术交流与合作,在低品位铝土矿生产氧化铝工艺优化、高端铝合金产品开发、精细氧化铝产品开发、赤泥铝灰等固废资源综合利用方面取得了重要进展。中铝山西新材料带动提升了行业整体固废资源综合利用技术创新能力,成为企业转型升级的强劲“助推器”。

清洁生产

为职工家属营造温馨“家园”

对于工业制造型企业而言,清洁生产是实现减污降碳、协同增效的重要手段,也是加快绿色转型的有效途径。近年来,中铝山西新材料紧紧围绕“节能、降耗、减污、增效”这一宗旨,积极践行环保理念,强化生产工艺纪律,加大环保投入力度,做到清洁生产、高效生产,坚定地走在了通向绿色工厂建设的康庄大道上。

“通过对浓盐水、冷却水系统优化再利用,不仅降低了生产消耗,而且减少了对环境的污染。”热电分厂技术人员贺丽道出了近几年生产工艺悄然发生的变化。作为氧化铝生产供水供汽附属单位,热电分厂系统梳理工业外排水种类,加大工艺流程改造力度,逐步实现了生产用水的平衡与优化。不仅如此,就连家属区的生活污水也经过各种处理,全部回用于氧化铝生产。截至目前,氧化铝、电解铝生产和生活区的废水外排为零,实现了水资源的循环再利用。

“以前生产供汽不稳定,连我们洗澡都成了问题,现在利用烟气余热加热真的很方便。”一线职工为余热再利用改造点赞。为降低生产各项消耗,2022年,电解铝板块实施了烟气余热利用系统工程,采用烟气换热器及相关的回收装置与系统,将低品位的电解烟气热能回收并转化为热水,作为厂区洗浴和冬季采暖热源加以利用,降低了生产能耗,提高了能源利用率。冷却水余热对堆垛库加温、乏汽综合利用代替新蒸汽、乏汽预热料浆……清洁生产的理念在生产各个领域开花结果。

近年来,中铝山西新材料先后投资了12亿元进行了大规模的环保技术改造,包括焙烧炉除尘改造、煤场封闭改造、锅炉超低排放改造等一系列项目,环保水平和能效水平均达到了行业先进水平。持续的环保投入换来了企业生态环境的持续向好,“最美天空蓝”的美照美景在铝城职工家属微信群不断刷屏。同时,中铝山西新材料持续强化现场环境治理,厂容厂貌得到明显改善,员工的幸福指数不断提升,干事创业的精气神越来越足,老企业焕发出了新的生机与活力。

(作者单位:中铝山西新材料有限公司)

来源|《国企》杂志2024年3月号(下半月刊)

(编辑:王星

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